产品特点
1、启闭无磨擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互磨擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松起闭。
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上面密封。使阀门的密封性能不受管线压差的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保征。
6、密封面的自洁洁构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封存面上的聚积物，达到自清洁的目的。
工作原理
1、当阀门外于全开位置时，顺时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始下降并带动球体开始旋动。
2、连续转达动手轮，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道，与嵌于其内的导向销相互作用，带动球体随阀杆不停的按顺时针方向转动
3、当阀门将在关闭时，阀杆带动阀球在与阀座密封面完全无磨擦的情况下旋转了90°。
4、继续转达动手轮，再次下降的阀杆会机械地压球体，使球体与阀座紧密接触。从而达到密封效果。
5、当阀门处于全关位置时逆时针转动手轮。在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始上升，并带动球体开始旋转。
6、连续转动手轮、阀杆会在向上升的同时带动球体倾离阀座。
7、当阀门将要开启时，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面完全无磨擦的情况下不停的按逆时针方向转动。
8、继续转动手轮，当阀杆升到极限位置时，此时球也已随阀杆倒转了90°。阀门已处于全开位置。
主要零件名称及材质
|
主要型号 |
零件名称 |
材质 |
|
F
GQ47Y
H
F
GQ47Y
H |
阀体、阀盖 |
WCB |
ZG1Cr15Mo |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
球体 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀杆 |
|
密封圈 |
硬质合金、合金钢 |
|
导向销 |
2Cr13 40CrMn |
|
阀杆螺母 |
铸铁黄铜 |
|
螺栓 |
3.5 |
1Cr18Ni9Ti |
|
螺母 |
35 45 |
|
填料 |
柔性石墨球PTFE |
|
垫片 |
柔性石墨复合垫 柔性石墨缠绕垫 |
|
手轮 |
可锻铸铁 |
技术规范
|
设计依据 |
GB |
API |
|
结构长度 |
JB/T 7745 GB/T12221 |
ANSI B16.10 |
|
连接法兰 |
GB/T 9113 JB/79 HG20592 |
ANSI B16.5 |
|
对焊端 |
GB/T 12224 |
MSS SP 44 ANSI B16.25 |
|
试验和检验 |
JB/T 9092 |
SPI 598 |
产品性能规范
|
压力等级 |
试验压力（MPa） |
适用环境 |
|
壳体试验 |
密封试验 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
易燃、易爆、易挥发、易聚合及剧毒场合。 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
|
6.4 |
9.6 |
7.04 |
|
Class150 |
2.94 |
2.2 |
|
Class300 |
7.5 |
5.5 |
|
Class600 |
16.0 |
11.0 |
|
适用温度 |
-190-≤550℃ |
|
适用介质 |
水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等 |
|
驱动方式 |
气动、手动、电动 |
主要连接尺寸表
|
压力级 |
主要尺寸 |
公称通径 |
|
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
PN1.6MPa |
L |
100 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
480 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
|
H |
24 |
260 |
307 |
360 |
410 |
483 |
512 |
581 |
581 |
617 |
672 |
723 |
758 |
791 |
828 |
870 |
|
㎏ |
9.5 |
16 |
19 |
28 |
30 |
41 |
55 |
115 |
115 |
215 |
270 |
385 |
502 |
876 |
980 |
1240 |
|
PN2.5MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
480 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
|
H |
260 |
280 |
320 |
260 |
430 |
490 |
525 |
604 |
604 |
642 |
695 |
742 |
781 |
815 |
864 |
905 |
|
㎏ |
9.5 |
16 |
19 |
28 |
30 |
45 |
59 |
121 |
121 |
230 |
289 |
402 |
540 |
913 |
1120 |
1280 |
|
PN4.0MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
480 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
|
H |
260 |
280 |
320 |
360 |
436 |
492 |
527 |
649 |
649 |
701 |
750 |
750 |
790 |
832 |
875 |
910 |
|
㎏ |
10 |
17 |
20 |
25 |
32 |
45 |
59 |
115 |
115 |
2130 |
295 |
402 |
540 |
913 |
1124 |
348 |
|
PN6.4MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
480 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
- |
- |
|
H |
280 |
300 |
329 |
365 |
450 |
509 |
541 |
725 |
725 |
781 |
790 |
806 |
821 |
858 |
- |
- |
|
㎏ |
10 |
17 |
20 |
25 |
32 |
52 |
68 |
106 |
168 |
281 |
355 |
498 |
689 |
1134 |
- |
- |
|
150Lb |
L |
127 |
140 |
165 |
178 |
190 |
203 |
229 |
356 |
394 |
457 |
533 |
910 |
686 |
762 |
964 |
914 |
|
300Lb |
L |
165 |
178 |
190 |
216 |
214 |
283 |
305 |
381 |
403 |
502 |
568 |
648 |
762 |
838 |
914 |
991 |
|
600Lb |
L |
216 |
229 |
241 |
292 |
330 |
356 |
432 |
508 |
559 |
660 |
787 |
838 |
889 |
991 |
1092 |
1194 |
|
